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      無機水磨石地坪施工基面要求必須達到如下標準

      時間:2020-10-11 21:08:37 來源: 上??扑谷R地坪

      無機水磨石地坪施工基面要求必須達到如下標準


      無機水磨石地坪


      無機水磨石地坪,一個存在于久遠的產品,在時代的變遷中,嘗盡了人間冷暖,經歷了由寵兒到被拋棄,再到當今被市場所追捧。其原因是今日的新材料,新技術,新工藝克服了傳統水磨石產品的缺陷,才能使其再次華麗登場。


      新型無機水磨石正在以其材料的科學性,設計的多樣性和整體無縫的特質受到設計師和用戶關注。了解它,掌握它是很多地坪人的期望。


      適用于機場、火車站、購物中心、酒店、博物館、展覽館、劇院、寫字樓、學校、醫院、超市、居家裝修、餐廳的新地面;混凝土、舊水磨石,瓷磚和天然石材基材上老地面改造。


      一、基層標準


      1、找平層標準


      無機磨石地施工基面要求必須達到如下標準:


      1)抗壓強度:小30N/mm2(即C30細石混凝土強度);


      2)拉拔強度:>2.0MPAS(注:細石混凝土內加¢6-¢8單層鋼筋網片);


      3)基面平整度:2m靠尺范圍內≤3mm;


      4)細石混凝土需機械收光處理,養護周期≥28天;


      5)細石混凝土找平墊層與完成面的標高差應控制在10mm以內;


      6)基面含水率:≤6%才能成功涂覆;


      7)去除混凝土表面的浮漿層,局部高點處用研磨機磨平,基層表面施工前確保清潔、無疏松、無油脂或其他污染;


      8)對于已發生污染的基面,選用合適的工業清潔劑或機械方式去除;


      9)其他要求:混凝土基層不開裂、不空鼓、不起砂、柱向切割伸縮縫;


      10)施工前必須對基面檢查,檢查的內容主要有,用肉眼檢查基面檢查開裂、用錘子敲擊基面檢查空鼓、用腳搓基面檢查起砂、檢查的情況做好相應的記錄;


      二、無機磨石技術方案


      1、無機磨石細部結構圖:


      2、基面要求:


      見細石混凝土找平層標準


      3、基層處理:


      3.1局部、整體打磨


      打磨前必須按產品完成面標高進行測量,核實標高后再進行打磨。先找出基面的高點,大面打磨前集中消除高點,然后對地面整體打磨處理(研磨機配30目金屬刀頭)?;鶎映霈F完成面的標高相差較大時,及時報告項目負責人,現場管理人員不得擅自處理,由項目負責人出具施工文件才可以進行下一步施工;


      標準:增強地面附著力,使地面無粗顆粒、無水泥疙瘩、無粉塵、平整度2m靠尺范圍內≤2mm;


      基礎打磨主要機器:研磨機、吸塵器(大功率)、紅外線(綠光)、塵推架、2m靠尺(能用6m靠尺的好)、卷尺、彩色粉筆等;


      基礎打磨人員投入:三個人,開研磨機一人,清理研磨后的粉塵、裝袋一人,一個人檢查基面的高點并且做記號,便于研磨人打磨;


      完成工作量:三人配合一般完成約250平方左右,要看原有基面的平整,工人熟練度及工作效率,工作時間為8小時;


      3.2裂縫處理


      標準:開裂、真假縫,切割V型槽,用洗刨機延縫刨300mm寬、20mm深增強修補帶,用大功率的吸塵器徹底清除槽內雜物,槽內用小毛刷刮涂一層環氧,待干燥后,放置¢10鋼筋網,在刮涂環氧砂漿填充壓實。環氧與砂的比例為:1:7,石英砂20目與40目各一半,節點圖如下:


      裂縫處理需用主要機器:刨銑機、吸塵器、手磨機2臺(一臺備用);


      裂縫處理人員投入:一人;


      裂縫處理完成工作量:約50米(裂縫按照米計算);


      4、封閉底漆:


      在進行第一遍底漆施工前,必須用大功率的吸塵器交叉吸塵,吸塵完后,現場的施工人員自行檢查一遍,基面的邊角,邊沿是否清理干凈,由管理人員確認是否進行第一遍的底漆施工;


      4.1混料


      將底漆B組份固化劑全部倒入裝A有組份的容器中,使用電動攪拌機低速攪拌兩分鐘,必須攪拌均勻,不得在施工區中進行配料作業,不得用手攪拌混合;(混合前需先把A組份攪拌均勻),配料作業區基面需要做保護。地面保護的材料先鋪設彩條布,彩條布上在鋪設木板,所有的配料在木板上完成;


      4.2底漆滾涂或刮涂


      混合后立即使用,使用滾筒、毛刷或刮刀涂裝底漆,確保涂裝所有表面;涂裝第一道底漆確保干燥后再涂裝第二道底漆,底漆涂裝必須要滿刮到位;


      標準:使地面完全吸收飽和,不露底返白。


      材料用量約0.3KG/㎡左右;


      第一遍底漆需用主要機器、工具及輔材:手持攪拌機2臺(一臺備用)、平刀、電子秤、桶、手套等;


      第一遍底漆人員投入:三人。一個配料,兩個人刮;


      第一遍底漆完成工作量:約1000平方,工作8小時;


      5、鋁條放樣及制作:


      鋁條安裝尤其重要,關系到后面攤鋪的平整度,也直接影響整個工程的效果。鋁條按裝前還必須對整個基面進行復查,特別是有鋁條位置處,基面有高處部位必須用手磨機磨到鋁條設計點,低處需要放置鋁條的必須墊高安裝鋁條;


      5.1依照施工定位放樣圖紙,定位好圖案位置,先用502膠水固定鋁條,按照水平標高,調整好鋁條,之后用環氧砂漿或水泥漿固定;


      5.2鋁條安裝好后,必須要檢查鋁條條是否順直,是否符合圖紙要求;


      5.3鋁條墊高部位調配環氧砂漿封邊固定,以免后期攤鋪滲液和串色;


      5.4鋁條條安裝完畢,重點檢查鋁合金分隔條標高是否安裝到位,復核標高;


      鋁條安裝需用主要機器、工具及輔材:大老虎鉗兩把、502膠水、卷尺、紅外線水平儀、鋼釘、鐵錘、角磨機、砂輪片、墨斗、棉線;


      鋁條安裝人員投入:兩人。前面需要彈線兩人,后面都是一人安裝;


      鋁條安裝完成工作量:約200米,鋁條安裝還需要看設計的造型,工作8小時;另外:墻柱與地面交接處預留3-5毫米伸縮空間,預留3-5毫米用橡膠條隔離,陽角邊、地插周邊需預先做防開裂處理,陽角邊、地插周邊加¢10-¢8單層鋼絲網片,鋼絲網一般采用沿邊有150mm即可;


      6、第二遍底漆、拋砂層施工:


      第二遍底漆施工前檢查鋁條安裝是否穩固,鋁條墊高處是否用了環氧砂隔開,現場管理人檢查鋁條安裝是否與設計圖案一致;


      6.1、混料


      按比例將材料充分攪拌均勻,參照4.1混料;


      6.2、拋砂層


      依據現場邊刮邊滾涂,伴隨滾涂進程滿拋砂20-40目石英砂(直徑1mm),一人刮,一人使用滾筒滾均勻底漆,底漆均勻的滾涂后半小時內進行拋砂,砂的用量在8KG/㎡,待干燥后檢測砂石粘接質量;


      底漆用量約0.4KG/㎡;


      標準:效果是均勻粗糙麻面,沙粒粘接牢固,不露底;


      第二遍底漆與拋砂所需機械、輔材:手持攪拌機、平刀、滾筒、釘鞋;


      第二遍底漆與拋砂投入人員:共四個人,刮底漆兩人,一個及時滾涂已刮好的底漆,一人配料及拋砂。具體的人員投入需要根據現場的施工難易程度、天氣原因適當增減施工人員;


      第二遍底漆與拋砂完成工程量:約400平方;


      7、標高控制:


      7.1根據地面完成面標高,用水平儀測量定出一個方向或區域地面兩端的標高點,之后拉通線并固定,得出該方向或區域的地面標高完成線;


      7.2根據地面標高完成線放置不同厚度的標高塊,1500mm間距放置1個標高塊;


      標準:相鄰標高點誤差≤0.5mm;


      機械、輔材:標高塊、紅外線水平儀、卷尺;


      8、無機磨石澆筑層:


      無機磨石澆筑層前期準備工作,再次檢查鋁條是否有松動、錯位情況,拋砂完后是否把剩余的砂吸干凈,必須清理掉多余松散的砂,特別是鋁條周邊,鋼絲網底部,重點檢查對象;檢查水、電及運輸是否方便;


      8.1混料


      使用離心式攪拌機攪拌,將無機磨石粉料與石子按比例倒入混料機中混合均勻,攪拌3-4分鐘直至均勻,控制攪拌機的必須一個人負責,每一組投料數量必須相同,每組攪拌的時間盡量相同,不得在施工區中進行配料作業,不要用手攪拌混合或分裂比例包,每攪拌一組料盡量把該組料全部倒出;


      標準:混料按順序進行,先放水攪拌轉動潤濕桶壁,再放粉料開始攪拌,再依次倒入骨料進行混合攪拌至均勻。投放水的用量都需要秤重,具體的數量根據配比及天氣原因適當調整;


      8.2漿料攤鋪


      (1)混合后立即使用,傾倒時按設計厚度連續倒料,不要一桶一下子倒地上,使用沫子、鏝刀刮平,避免從表面刮漿,目測石子較少的地方填補石子,攤鋪厚度有鋁條的以鋁條為標準,蓋住鋁條即可,未安裝鋁條的以拉線或者紅外線控制攤鋪厚度;


      (2)攤鋪一種顏色,必須要及時清潔相鄰區域污染物,不得出現顏色污染;


      (3)鋁條墊高部位重點注意,避免攤鋪骨料后液體下滲,流到其它顏色區域,導致混色;


      (4)根據施工現場情況進行分塊、劃分區域攤鋪,選擇該區域的攤鋪必須一次性行完成,不得中途停工,不得出現接痕,防止出現色差;


      攤鋪效果控制標準:通過定制標高塊和拉線,參照標高并同時應用紅外線進行攤鋪,同時以3米靠尺進行平整度控制;骨料攤鋪要均勻,墻邊、分隔條邊要攤鋪飽滿,不能出現有漿無石料;材料用量約36KG/㎡左右(該用量厚度在控制在12mm,一般設計要求10mm,研磨過程中一般磨消2mm左右。);


      無機磨石澆筑層機械、輔材:離心式攪料機、電子秤、斗車、大白水桶、美工刀、平刀、膠沫子、紅外線水平儀、靠尺;


      無機磨石澆筑層人員投:6人,一個控制攪拌機,投放粉料和骨料,一個送料,四個攤鋪;


      完成工程量:約200平方;


      9、粗磨處理:


      9.1磨石攤鋪約48小時后進行試磨,試磨過程中有石子從磨機中飛出,立即停止打磨,試磨強度符合要求再繼續研磨,否則需等強度上來了再磨。依次用30目金屬磨片、60目金屬磨片粗磨,十字交叉均速打磨,均勻磨出砂石平整截斷面以及鋁條斷截面,2m靠尺范圍內≤3mm;一旦開始研磨階段,禁止在施做區域飲食,避免污染;


      9.2研磨機配50目樹脂磨片,十字交叉均速打磨,直至磨出理想效果,完成粗磨;


      注意:①研磨必須從邊角部分開始打磨,之后整體十字交叉打磨;初磨是影響效果的關鍵,主要體現在平整度、開面效果。?②工人施工手法要一直相同,機器要勻速前行。③打磨到位、收痕要徹底;


      9.4與瓷磚或石材接口處位置的細部處理,如果是門洞位置,需用木條卡住固定防止研磨機打磨到交接處瓷磚及石材,造成瓷磚、石材表面受損壞;


      標準:粗磨后平整度:2m靠尺范圍內≤2mm;


      粗磨處理機械、輔材:研磨機、邊角機、手持拋光機、三角震動機、角磨機、金屬刀頭、樹脂磨片、塵推、膠刮、吸塵器、口罩、手套;


      粗磨處理人員投入:三人一組,操作研磨機一人,吸塵、推灰,推吸塵器等兩個人;(干磨)


      粗磨處理完成工作量:約200平方;


      10、修補施工


      10.1當50目樹脂磨片打磨完成后,再用100目樹脂干磨片進行打磨,當達到理想效果并徹底清理干凈再進行修補施工;


      10.2修補粉料兌水(兌水多少需要根據產品的配比),攪拌均勻,一次性不要配料太多,地面用大功率的吸塵器徹底清理干凈,修補前先對地面潤濕;


      人員配合:專人負責配料送料、專人負責刮料、專人負責噴水、專人負責使用專用機械收料(單頭晶面機配400目樹脂磨片);


      10.3一般選擇深色先修補,修補一定要均勻,必須整體修補,不能局部修補,待一種顏色修補干燥后再修補另一種顏色;


      10.4第一道修補24小時后,用200目樹脂磨片十字交叉均速打磨,磨掉表層修補料至理想效果;


      10.5視現場情況而定是否需要第二道補孔;


      標準:待修補料完全磨完,孔洞完全修補飽滿,再進行下道施工;


      修補用量約0.15-0.2KG/㎡;


      修補所需機械、輔材:晶面機、水磨片、手持攪拌機、電子秤、調料桶、噴壺、平刀、美紋紙;


      修補人員投入:4人,修補步驟:一人前面刮料,后面一人使用專用機械收料(單頭晶面機配400目樹脂磨片),一人用噴壺噴水,邊噴水邊用晶面機收料壓實;


      修補完成工作量:約500平方;


      11、硬化處理


      11.1修補層完全封堵無孔洞,并用樹脂磨片磨至200目,將對地面進行硬化處理;用噴壺均勻噴灑硬化劑于表面,用專用推布均勻涂拖,24小時后,使用專用400目干磨片進行拋光,達理想效果后再進行下道工序。硬化劑用量約每道0.1KG/㎡;納基固化


      硬化處理所需機械、輔材:噴壺、毛頭、毛頭架、研磨機、干磨片、吸塵器、塵推;


      硬化人員投入:2人,一人用噴壺噴,一人負責均勻的涂抹;


      硬化完成工程量:約1000平方;


      12、防污處理、表面效果及拋光處理


      12.1當樹脂磨片拋光至400目后,對地面進行一次防污處理;


      12.2地面徹底清理干凈,用噴壺均勻噴灑防污劑于表面,表面用毛頭布均勻涂布(用量在0.05KG/㎡);


      12.3待干燥6小時后繼續用400目樹脂磨片打磨處理;


      12.4當樹脂磨片400目拋光至理想效果后,再做一次固化處理,用噴壺均勻噴灑防污劑于表面,表面需干燥用推布頭均勻涂布(用量在0.05KG/㎡);鋰基固化后分別使用800目、1500目、3000目進行拋光處理;


      13、保養1-2天即可使用。

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